作为一个跟家具装修打交道十多年的从业者，我比大部分人都害怕甲醛的危害，不过相反的是我并不担心我家以及客户家的甲醛超标。没有缘由，因为你如果花点时间对甲醛研究点功课，要不了多久你就能明白，甲醛问题甚至比感冒还容易搞清楚原因。
虽然很多东西都有甲醛，
但是是只有家具板材里的甲醛是最值得关注的。
而且当下，家具板材里的甲醛也已经成为过去式了。
一个一个来剖析，为什么家具板材里的甲醛最值得关注？
就得说到工业用胶的发展问题。
甲醛的源起
以前甲醛的可怕来自于未知的恐惧，感觉生活中哪里都有甲醛，地板，家具，墙漆，甚至很多儿童产品都有甲醛。实际上，我跟客户聊甲醛的时候说过这些你都不担心，真正只需要担心一个东西，脲醛树脂。
脲醛树脂才是我觉得真正可怕的东西，它是用尿素和甲醛合成的用来把实木颗粒，木粉，木薄片粘接起来的胶黏剂。合成的树脂其实没毒，但是还有很多没互相合成完全的甲醛，以及就在材料里留下来了，称之为游离甲醛，也就是今天的主角。他可怕之处在于，它释放的周期长，随机性大，难以捉摸。
为什么要说到脲醛树脂？先分享几个数据，让大家熟悉一下它。
1，2015年，中国甲醛年产量达2500万吨，这几年可能有增长，预计3000万吨。
生产甲醛很正常，毕竟是化工原料，很多场景和工业生产用得到，它只是不适合用在室内而已，本身是便宜又实惠的工业原料。
2，甲醛产量中超过65%应用于合成树脂，主要指的是三醛（脲醛树脂，酚醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂），其中55%用于脲醛树脂，酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂分别占5%，5.5%左右。
人造板行业，脲醛树脂的用量超过80%。
意味着生产的甲醛将近40%都用来做脲醛树脂了，脲醛树脂用来干嘛呢？目前主要用来做人造板，以及油漆底漆。实木颗粒板，密度板，多层板等等，而且室内主要是使用脲醛树脂胶（听着就离谱，甲醛释放最严重的反而用在室内，真相是脲醛树脂不适合室外，防水能力和耐气候性都较弱）。
有人可能要问了，那些高端品牌呢？进口品牌呢？
是的，他们也用，全世界都用。
3，2000年前，日本80%胶合板，100%刨花板；德国75%刨花板，英国100%刨花板都是使用脲醛树脂。
现在大家广为好评的爱X板，即饰面实木颗粒板，最新的产品也同样还是脲醛树脂，依然是有甲醛释放的人造板。
甲醛的“胜利”
正所谓擒贼先擒王，聊甲醛就先聊核心问题，脲醛树脂浑身是毛病，还威胁人类健康，为何反而被全球的人都认可，获得木材工业的完美胜利呢？
不就是胶吗，那么多种胶，为什么非要用脲醛树脂？
便宜，唯一的原因，而且请记住这个便宜，后面要考。
而且还不够好用，脲醛树脂怕水，有很好的吸水性，甚至吸水后会分解已经合成好的脲醛树脂，大量释放甲醛，所以遇到人造板泡水，要注意甲醛安全。
好的胶确实多，哪怕是传统三醛里的酚醛树脂，除了颜色略深，还不会有过多甲醛释放。但是现实情况就是，其他胶水都太贵了，至少对于厂家来说是太重要了。
脲醛树脂，大概4000一吨，酚醛树脂大概15000一吨。哪怕三聚氰胺甲醛树脂，得先用三份尿素合成一份三聚氰胺后再与甲醛反应，价格也得12000一吨。而现在市面说到的真正无醛板使用的MDI胶大概22000一吨，而且还是现在国产的价格，以前用进口MDI的时候更贵。
作为传统三醛中最便宜的胶，脲醛树脂拥有不可撼动的地位，反映到板材的成本来算，每立方脲醛树脂板材的施胶的材料成本比MDI板材的成本就低了1500元左右（以刨花板10%的施胶量来算），每张1.2*2.4板子成本就低了70元左右，别看着小小的70元，很多国产的低端板材的出厂价可能都不到70元。
一条大型生产线年产量达到万吨级别，胶是不可能随便改的，牵涉到太多生产线的调整了。国外情况也一样，脲醛树脂作为目前全球还依然是出厂的人造板用胶的主力，哪怕你用了300一平的展开面积的价格买来的进口爱X板材，每平米板材也是大概率用的还是成本不到5块钱的有甲醛的脲醛树脂而不是25块钱成本的无醛MDI，人家倒不是没有，定向刨花板就是PMDI，但那是另一个产品线了，有醛的低成本都能高价卖出去，何必非得卖无醛呢。
所以动辄四五倍，甚至六七倍的原料成本确实让工厂很难下定决心去换成别的材料，更何况，脲醛树脂的合成材料是尿素，这在中国也有极其强大的供应能力，能帮助人造板厂商轻松得扩张规模，加大产量。
中国从2000年1000多万立方米的人造板产量，到2019年达到了3亿立方米的产量，10年将近30倍的增量确实离不开丰富的原材料的支撑。
甲醛的“进化”
随着需求增大，工厂也加大产能，感觉一切欣欣向荣，反而国内厂商在这里折戟沉沙了，大量的粗放增长导致甲醛释放的问题漠不关心，让口碑和品质更好一些的进口品牌占得人造板高端产品的地位。
当然做为高端进口人造板的代表，也并不是完全的智商税，他们的甲醛释放确实是低的，所以至少是有值得学习的地方。
脲醛树脂的甲醛释放的控制要做到足够优秀的程度，这里面需要一系列的“微操”。本着要把脲醛树脂做到底的信念，打死不能换高价无醛胶的决心，全世界所有的人造板工厂有段时间都在潜心做一件事，改性脲醛树脂。
知网一搜能找到大量的改性的研究报告，改性的目的有很多，最热门的还属是怎么降低甲醛释放，同时顺便能解决一些防水差，固化不稳定等等老毛病就更好了。现在运用了各种各样的新技术新工艺，加入氯化铵固化剂，调节ph值，加入气态氨与游离甲醛发生反应，喷洒尿素溶液分解出氨离子与甲醛反应等等操作，或多或少都能降低甲醛的释放。
在我看来，这些八成都是属于无谓的挣扎，意味着非脲醛树脂不用了，一条路走到黑，就像给一个杀人犯做各种道德教育，人格培养，可能会有好转，但它依然是个杀人犯啊，在未来的生活中依然存在大量的不确定性。
我经常听到进口的或者国产大品牌的板材，哪怕同一家品牌也会出现有的高有的低，甚至超标，让品牌方也无法解释得清。需要分析的原因很多，我觉得首先最大可能是板材贮放期的长短，这个很多人都能理解，买家具就买展厅样品，时间久了就没味道了，就是这个理。
“用氨处理后的刨花板其甲醛释放量首先显著降低，历经一段时间后，发现刨花板的甲醛释放能力在某种程度上稍有回升，但是肯定低于原理未处理时的水平，这就是所谓的回升滞后现象。经过氨处理后的刨花板贮放三个月以后，不同种类的板材甲醛释放量降低率大约为57%~71%”
———–摘自高等院校木材科学与工程教程《刨花板制造学》
就是说甲醛释放并非是个线性关系，如果你用了半年内生产的板材（而且大概率用的是一个月的新板，这个东西囤起来仓储库存，资金压力都是事，大厂通常都是生产出来了就拉走了）你都无法判断你的板材还在哪个释放期，所以你根本无法判断甲醛的释放高低的问题，可能你放了两月入住的时候，刚好在回升滞后的阶段，赶上了释放的小高峰。
进口品牌在这方面就有优势了啊，毕竟是进口的，从海上就得飘个把月，而且那海上高温高湿的环境，就最适合游离甲醛的释放了。所以通常买到的爱X板，只要不是“国内代工”的进口产品，通常经历了整个周期，到国内使用怎么都过了半年了，最后加工安装，客户家里再放几个月，大半年了，这样的甲醛释放情况确实更加理想，甲醛测试成绩势必就比国内的好了。
而其他的，比如其他因素的封边影响，或者改性脲醛树脂的水平等等，制板技术上我不认为和目前国产大厂的技术有很大的区别。
为什么我觉得不大，接着继续看数据。
我们知道德国&奥地利的爱X人造板确实很出名，而且出口量也很大，仅次于加拿大，毕竟加拿大要供整个美国。而中国出口量很小，才1%，18万吨，很低很低，中国基本是自产自销了，走不出国门，让很多人觉得中国产品低端，不环保，让国外看不上。而德国产品好，环保，远销全球。
接着看数据。
换一张图，同年的胶合板出口量，全球第一，高达37%！而且有意思的是德国&奥地利也是主要从中国进口胶合板。对于这样的结论很多人就不理解了，都是人造板，都是大量使用脲醛树脂的人造板（胶合板80%以上都是使用脲醛树脂）。为何跟刨花板的情况完全相反呢？
首先德国进口的板材肯定是要符合他们国内的环保标准的，至少证明中国产的人造板并不是低端不环保的，同样能满足所谓发达国家的环保标准。
或许这就是品牌的力量吧~~~很多人宁愿更加相信德国&奥地利生产的更好，只是他们也需要一些低端的胶合板，所以才从中国进口。而刨花板他们能自给自足，就不需要中国的低端刨花板了。
那我们继续看些数据。
看完出口，再看进口数据，似乎德国不但是出口第二，进口也是排第二呢？这怎么解释这一现象呢，进了158万吨，还出了131万吨，德国国内也完全没有这么大的消耗量，
就像一个地方，买了100斤面条进来，卖了90斤炒面出去。买进卖出为何般呢？
看完这段话，你说有没有一种可能，就是说德国对刨花板这个产品，主要扮演的是一个二道贩子的角色。从罗马尼亚，波兰等进口刨花板素板，然后自己贴面后变成了自己的高端产品–饰面刨花板。里里外外不但给国内供应了158-131=27万吨的刨花板，还能额外赚个7.93-7.92=0.01亿美元的差价，还是老牌资本主义会玩啊。
这么一说就更合理了，这一张板子从欧洲穷国运到德国和奥地利，深加工一下，再运往地球另一边的中国，这一张板子游历世界后，做成家具说不定花了一年有余了，还有甲醛那还真不应该了。
要说他们不造无醛板也不对，比如爱X也会用PMDI胶了，比如欧松板产品。
谁都知道无醛是未来的趋势，但是脲醛树脂刨花板的钱对他们来说，太好赚了，关键是国人真的信啊！他们一张板能赚100多，国产自己的板子赚不到10块钱，还要背上不环保的骂名，这个节骨眼上，真的只有国产板材厂还会考虑弯道超车这个思路，一鼓作气坚决开发真正的无醛板。
无醛的诞生
中国想开发被自己人认可的人造板，难度很大，首先进口板材的声望一直很高，不但销量高，价格还能做到居高不下，哪怕拿着一模一样的产品，也很难在市场立足，只能一边挨骂一边去切低端的市场。
寻求变化的方向有很多，比如避开锋芒，换基材。中国对森林资源的缺乏，以及坚决得退耕还林政策，从2017年，已经全部禁止砍伐任何国有或集体的天然林场了，所以我们的木材主要依赖进口，哪怕是做人造板的基材的针叶材也得先进口原木，然后捣碎了制作板材，所以我们的实际成本本身就比欧洲还要高。
比如竹子，中国产竹大国，而且生长周期短，原料也好取，大家也看到了市面上出现的各种竹集成材，却很难替代三大板（刨花板，密度板，胶合板）的市场，一是因为竹材成本并不算低，密度高，处理的难度高于木材。二是纤维长，想做成刨花板和密度板都不容易，只好做成竹片拼合材料。
这时一种材料进入到大家的视野里，秸秆。中国每年有9亿多吨的秸秆产量，本身这些东西在以前就是烧了或者喂牲口了，还存在着火的隐患，现在用来生产板材岂不是美哉。
但是事与愿违，秸秆的材料特性，让它与脲醛树脂无法很好得产生黏着性，试产出来的板材没法达到通用的人造板的工艺要求，而MDI胶却能驾驭住这种材料的粘合，考虑到原材料的易得性，胶贵点就贵点吧，毕竟环保啊，终于推出了我们在市场上首次听到的国产无醛板—麦秸板。
当年勇敢的打出无醛板的称呼，后果很明显，信的人并不多。大部分消费者认为，中国人的技术不可能那么容易就超过欧洲的，欧洲都还在说E1，你居然敢说你无醛？假的！
没错，这种事情可常见了，中国技术的对手不是国外，而是自己人心中的成见。
随后又推出了大家更熟悉的禾香板，禾香板是把秸秆打得更碎以便更好得贴饰面，丰富的花色和纹理才能与进口刨花板展开真正的正面较量。
尽管原材料的费用得到了降低，到那时MDI胶的成本却上升了不少，而且所使用的的MDI胶也依赖进口，比如巴斯夫和科思创，所以导致早几年的麦秸板和禾香板其实价格并不便宜，还一度被认为是智商税产品。
现在万华站起来后，MDI胶也是国产占主导了，价格也随之降低，国内也在2021年开始实施全新的甲醛释放标准，已经比欧盟，日本和美国要求的甲醛更低，也是源于对国内无醛板未来的生产能力有了足够的信心。
有了胶的支持，国内的人造板厂也站起来了，很多板材厂以及全屋定制厂商联合新的国标一起推出了各种无醛板，来给国人提供真正的无醛产品。但是市场教育还需要时间，现在大部分人依然还在追求爱X的脲醛树脂刨花板产品，而国产MDI产品的推广却依然阻力重重，不信任，没人气，就当是那些年对国产刨花板粗放增长的教训吧。
甲醛的“消失”
甲醛并不会消失，所以这是个“标题党”。
自然界处处有甲醛，微量不足为虑，我指的消失，是对甲醛顾虑的消失。
我之前的结论是，关注甲醛主要就关注脲醛树脂的问题就足够了。不是说室内没有其他甲醛释放源，而是那些释放是可以轻松解决的，比如一些测评机构甚至会去测试筷子，百洁布等等产品的甲醛含量，这些东西一是体量太小，是典型的抛弃剂量谈毒性的问题，目的就是制造焦虑。二则，这些东西是需要频繁清洗过水的，而且第一次使用之后，无论甲醛有多高，都将会降到可忽略的程度。
纺织品如窗帘，衣物都是同理，甲醛在其中的用量并不小，室内装饰比如窗帘产品300mg/kg都属于正常限定，所以没事别直接去闻那些新开袋的纺织品，洗洗再穿是很有必要的。
只需关注脲醛树脂的另一个原因，是释放周期的问题。类似墙漆，壁纸，家具漆、室内装修中的胶水通常都能在数日内释放得差不多了，而且这种胶水不像是脲醛树脂一样影响的是整个产业链，一改就是数亿的资金投放，比如壁纸壁布行业，现在大部分都在使用大豆胶或其他生物无醛胶，因为需求并不大，而且随时可替换，国内稍微有点进步意识的厂商早就换了。
所以应对这些问题只要装修后留点时间散散味，都不易受其影响。而脲醛树脂的甲醛释放，是真的漫长且高能，之前讲过甲醛释放有回升滞后的现象，如果家具有遇水或者损坏，时间长封边条开胶等等情况，那相当于开启了甲醛的阀门，甚至在你悄无声息的时候加大了剂量，防不胜防。
所以之前我对客户的推荐里，从来都不会推荐脲醛树脂的人造板产品，因为我知道无论进口还是国产，首先甲醛是一定存在的，或多或少，这是材料生产工艺决定的。而且任何品牌的产品甲醛释放情况都是随机的，或者说变量很大，变量跟板材生产批次有关，也跟封边水平有关，跟制作工艺和安装水平有关等等太多因素，所以我唯一的办法就是不去赌。使用实木定制，或使用MDI刨花板或禾香板，或使用PMDI欧松板，麦秸板等等跟甲醛完全无关或者释放极低极低的产品。
我的结论很简单，中国给出了世界最低甲醛排放标准里的Enf，就是意味着国产的无醛板材能作为全世界新的人造板标杆，完全不需要再从进口板材里找安慰，国产无醛真的已经来了。
来源：知乎 www.zhihu.com
作者：王昊诚
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